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    中交西筑ASTEC-XRMC瀝青混合料攪拌設備

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    2009年12月,在建廠五十周年之際,中交西筑公司與全球知名的美國ASTEC公司在西安正式簽定連續式瀝青攪拌設備技術合作協議,將在中國市場全面推廣連續式瀝青混合料攪拌技術。 ASTEC公司的復合式連續攪拌器,是干燥筒與熱/溫瀝青混合料攪拌機復合而成的一個瀝青混合料攪拌裝置,該裝置的特點是高生產率、低能耗和低生產成本。在熱再生混合料的攪拌生產中,不需要增加任何附加材料,回收料的添加率可達成品瀝青混合料的50%,完全符合我國節能減排和材料再利用的產業政策。此次技術合作,是中交西筑在多年研發生產并掌握強制間歇式瀝青混合料攪拌設備各項高端技術的基礎上,吸收國外連續式攪拌設備的連續攪拌技術、熱再生技術和精確計量技術,將我國瀝青攪拌技術推升至一個新的水平;該項技術的成功應用,必將對我國瀝青路面施工技術和節能減排策略產生深遠的影響。XRMC·ASTEC連續式瀝青混合料攪拌設備可分為固定式、可搬式和移動式三種結構形式,滿足不同用戶的需求。XRMC·ASTEC 提供的雙滾筒高效攪拌裝置是一種完美的復合結構,具有熱能的循環利用、再生料添加裝置,結構簡單等特點,在節能減排方面顯現出獨特的優勢。高精度的計量控制系統,整機工作狀態匹配協調,保證了成品料的級配要求。彰顯了設備的高品質和高可靠性。  三種結構形式固定式可建成商業瀝青攪拌站,適合建立永久性商業瀝青廠。 移動式 充分體現便捷運輸,快速安裝的特點,集成化程度高,搬遷靈活。 可搬式 更加適應大型攪拌設計工況,功能完備,適應性強,主要針對高等級公路項目。以上三種形式,根據用戶施工的不同需求,可以配套出不同產量、不同結構、不同級配的設備。  連續攪拌技術 當原始料通過橡膠密封和重力槽時,干燥過程開始。橡膠密封限制空氣進入干燥筒,同時允許骨料通過。重力槽的傾角,可使槽內的材料自由地流入干燥筒。 干燥筒葉片的三種功能 經特別設計的三種不同類型的干燥筒葉片,移動骨料通過干燥室,分別具有三個獨立的功能。導料葉片在骨料進入時,可以打破任何團塊或粘性材料。提料葉片確保該材料可以均勻地通過高溫氣體流。燃燒區葉片在傳送材料以最大限度地發揮輻射傳熱,防止材料受到火焰蔓延的沖擊。 測量實時溫度 烘干料離開干燥室進入攪拌室,一旦出現溫度偏差,紅外線溫控傳感器測量實時溫度,并自動調節燃燒器輸出,以保持骨料在所需溫度范圍內。這種獨特的功能,讓您更容易控制混合溫度,并生產出符合各種規范的混合料。  RAP材料應用技術 連續式攪拌設備,滿足了Rap材料添加方便,快捷,計量穩定的施工要求。連續式雙滾筒攪拌結構,避免了Rap材料與火焰的直接接觸,防止Rap料瀝青的老化和有毒氣體的排放。連續式雙滾筒攪拌結構,對Rap材料的預熱,可提高Rap材料的添加率最高達50%。  溫拌技術 XRMC·ASTEC最新的綠色系統,實現了節約能源、減少黑煙排放,而又不影響混合料質量。雙滾筒綠色系統,是采用水來生產無味、無煙和持續時間更長久的泡沫熱瀝青,不同于其他的熱瀝青生產方法;雙滾筒綠色系統,不需要添加任何昂貴的添加劑,相反,液體瀝青中注入水,可以讓液體瀝青產生泡沫,體積增大。泡沫反應能幫助液體瀝青在常溫230oF(110℃)- 270oF(132℃)及傳統溫度300oF (149℃)- 340oF(171℃)的范圍內,更好地裹覆所有骨料。 雙滾筒綠色系統的主要優點: 改進可操作性 — 改進泡沫瀝青裹覆粘度。無煙無味 — 液體瀝青的輕質原油不會達到沸點,消除了瀝青煙味和相應的氣味??衫脴藴实燃壴偕?,生產出高標準的成品瀝青混合料。延長路面壽命 — 混合料低溫無氧化,并能產生很好的壓實度。同等條件下,該技術可提高14%的混合料生產率。同等條件下,該技術可降低能耗達14%。不僅如此,雙滾筒綠色系統還為工人提供更舒適、安全的環境,消除了生產現場和攤鋪現場的瀝青煙氣,提高了材料利用率,降低了生產成本。  控制計量技術 設計獨特,高效的控制系統,使得線路更簡單;獨立的控制室,包括了所有控制設備運行的電氣部件。 控制中心 所有的控制中心都是鋼結構,適合拌合站的惡劣環境。出廠時裝備齊全,帶有空調系統。鍍膜且有傾斜度的窗戶,可以給操作手提供最好的視野。設計上完全附合國家的相關要求??刂浦行挠兴姆N尺寸:27英尺,31英尺,35英尺和40英尺。多種高度設計,高位控制室為操作手提供全景的視野??刂浦行牟捎孟鹉z地板,為操作者提供舒適的環境。 控制系統 PMⅡ石料比例,瀝青流量,回收,屋面板和添加劑的控制和監控系統。PMⅡ也可以根據客戶的要求來調試并在WM2000系統上工作;也可以升級到基于計算機的最佳的拌合站控制系統TCⅡ。 有了這些中心控制系統,就可以及時準確地控制拌合站,其靈活和擴展性能是其它任何設備都不能比擬的。 配電室 所有的精密控制開關和變頻器都設置在無塵、安全的空調配電室內。配電室有兩個標準尺寸:20英尺和40英尺。  關鍵部件及維護 低噪音燃燒器如果想實現盡可能低的排放,請選擇Phoenix燃燒器。Phoenix燃燒器,能源效率相結合,排放低。最低的燃料成本是Phoenix燃煤燃燒器的一個優勢。鏈傳動配置液力偶合器為在啟動時降低電動機負載。擋輪托輥抑制干燥筒的串動。支撐滾輪方便調整。蝶形輪胎連接隔離滾筒的膨脹所有的配件,如攪拌槳,均按高標準制作。 維護及保養預接電纜 可搬式和移動式設備,包括雙滾筒,提供預接電纜和預接管線的安裝,快速且簡易。主電源面板設置在設備中央,部件和配件采用短電纜運行設計,使其更容易布置電纜。 安全簡便的過程 沒有其他攪拌設備可以像雙滾筒攪拌設備一樣從水平地面完全進入攪拌室檢修。與攪拌室同樣長度的門通過液壓缸上升打開,讓攪拌臂與葉漿頭的維修可以在干燥筒外殼進行。一個單獨的,較小的檢修門可以快速檢查攪拌室。該干燥機滾筒內部的維修和保養是通過入口處的小門到達的。燃燒器的主要維修項目不像傳統的攪拌設備,只是在外面進行。這樣的低溫環境,很容易進行保養和檢修。 減少保養開支 雙滾筒攪拌設備的維修保養成本比較低,因為ASTEC使用經證實的耐磨損材料。在混合區的鎳鋼攪拌槳提示和耐磨鋼板經得起大量材料的磨耗。干燥筒邊緣的燃燒器選用的材料Cor-10o是一種高強度、低合金耐熱鋼。設備混合室是由優質碳素鋼和3/4英寸耐磨硬鎳板制作的。 

    中交西筑ASTEC-XRMC瀝青混合料攪拌設備產品介紹

    2009年12月,在建廠五十周年之際,中交西筑公司與全球知名的美國ASTEC公司在西安正式簽定連續式瀝青攪拌設備技術合作協議,將在中國市場全面推廣連續式瀝青混合料攪拌技術。 
    ASTEC公司的復合式連續攪拌器,是干燥筒與熱/溫瀝青混合料攪拌機復合而成的一個瀝青混合料攪拌裝置,該裝置的特點是高生產率、低能耗和低生產成本。在熱再生混合料的攪拌生產中,不需要增加任何附加材料,回收料的添加率可達成品瀝青混合料的50%,完全符合我國節能減排和材料再利用的產業政策。此次技術合作,是中交西筑在多年研發生產并掌握強制間歇式瀝青混合料攪拌設備各項高端技術的基礎上,吸收國外連續式攪拌設備的連續攪拌技術、熱再生技術和精確計量技術,將我國瀝青攪拌技術推升至一個新的水平;該項技術的成功應用,必將對我國瀝青路面施工技術和節能減排策略產生深遠的影響。XRMC·ASTEC連續式瀝青混合料攪拌設備可分為固定式、可搬式和移動式三種結構形式,滿足不同用戶的需求。XRMC·ASTEC 提供的雙滾筒高效攪拌裝置是一種完美的復合結構,具有熱能的循環利用、再生料添加裝置,結構簡單等特點,在節能減排方面顯現出獨特的優勢。高精度的計量控制系統,整機工作狀態匹配協調,保證了成品料的級配要求。彰顯了設備的高品質和高可靠性。  
    三種結構形式固定式可建成商業瀝青攪拌站,適合建立永久性商業瀝青廠。 
    移動式 
    充分體現便捷運輸,快速安裝的特點,集成化程度高,搬遷靈活。 
    可搬式 
    更加適應大型攪拌設計工況,功能完備,適應性強,主要針對高等級公路項目。以上三種形式,根據用戶施工的不同需求,可以配套出不同產量、不同結構、不同級配的設備。  
    連續攪拌技術 
    當原始料通過橡膠密封和重力槽時,干燥過程開始。橡膠密封限制空氣進入干燥筒,同時允許骨料通過。重力槽的傾角,可使槽內的材料自由地流入干燥筒。 
    干燥筒葉片的三種功能 
    經特別設計的三種不同類型的干燥筒葉片,移動骨料通過干燥室,分別具有三個獨立的功能。導料葉片在骨料進入時,可以打破任何團塊或粘性材料。提料葉片確保該材料可以均勻地通過高溫氣體流。燃燒區葉片在傳送材料以最大限度地發揮輻射傳熱,防止材料受到火焰蔓延的沖擊。 
    測量實時溫度 
    烘干料離開干燥室進入攪拌室,一旦出現溫度偏差,紅外線溫控傳感器測量實時溫度,并自動調節燃燒器輸出,以保持骨料在所需溫度范圍內。這種獨特的功能,讓您更容易控制混合溫度,并生產出符合各種規范的混合料。  
    RAP材料應用技術 
    連續式攪拌設備,滿足了Rap材料添加方便,快捷,計量穩定的施工要求。連續式雙滾筒攪拌結構,避免了Rap材料與火焰的直接接觸,防止Rap料瀝青的老化和有毒氣體的排放。連續式雙滾筒攪拌結構,對Rap材料的預熱,可提高Rap材料的添加率最高達50%。  
    溫拌技術 
    XRMC·ASTEC最新的綠色系統,實現了節約能源、減少黑煙排放,而又不影響混合料質量。雙滾筒綠色系統,是采用水來生產無味、無煙和持續時間更長久的泡沫熱瀝青,不同于其他的熱瀝青生產方法;雙滾筒綠色系統,不需要添加任何昂貴的添加劑,相反,液體瀝青中注入水,可以讓液體瀝青產生泡沫,體積增大。泡沫反應能幫助液體瀝青在常溫230oF(110℃)- 270oF(132℃)及傳統溫度300oF (149℃)- 340oF(171℃)的范圍內,更好地裹覆所有骨料。 
    雙滾筒綠色系統的主要優點: 
    改進可操作性 — 改進泡沫瀝青裹覆粘度。無煙無味 — 液體瀝青的輕質原油不會達到沸點,消除了瀝青煙味和相應的氣味??衫脴藴实燃壴偕?,生產出高標準的成品瀝青混合料。延長路面壽命 — 混合料低溫無氧化,并能產生很好的壓實度。同等條件下,該技術可提高14%的混合料生產率。同等條件下,該技術可降低能耗達14%。不僅如此,雙滾筒綠色系統還為工人提供更舒適、安全的環境,消除了生產現場和攤鋪現場的瀝青煙氣,提高了材料利用率,降低了生產成本。  
    控制計量技術 
    設計獨特,高效的控制系統,使得線路更簡單;獨立的控制室,包括了所有控制設備運行的電氣部件。 
    控制中心 
    所有的控制中心都是鋼結構,適合拌合站的惡劣環境。出廠時裝備齊全,帶有空調系統。鍍膜且有傾斜度的窗戶,可以給操作手提供最好的視野。設計上完全附合國家的相關要求??刂浦行挠兴姆N尺寸:27英尺,31英尺,35英尺和40英尺。多種高度設計,高位控制室為操作手提供全景的視野??刂浦行牟捎孟鹉z地板,為操作者提供舒適的環境。 
    控制系統 
    PMⅡ石料比例,瀝青流量,回收,屋面板和添加劑的控制和監控系統。PMⅡ也可以根據客戶的要求來調試并在WM2000系統上工作;也可以升級到基于計算機的最佳的拌合站控制系統TCⅡ。 有了這些中心控制系統,就可以及時準確地控制拌合站,其靈活和擴展性能是其它任何設備都不能比擬的。 
    配電室 
    所有的精密控制開關和變頻器都設置在無塵、安全的空調配電室內。配電室有兩個標準尺寸:20英尺和40英尺。  
    關鍵部件及維護 
    低噪音燃燒器如果想實現盡可能低的排放,請選擇Phoenix燃燒器。Phoenix燃燒器,能源效率相結合,排放低。最低的燃料成本是Phoenix燃煤燃燒器的一個優勢。鏈傳動配置液力偶合器為在啟動時降低電動機負載。擋輪托輥抑制干燥筒的串動。支撐滾輪方便調整。蝶形輪胎連接隔離滾筒的膨脹所有的配件,如攪拌槳,均按高標準制作。 
    維護及保養預接電纜 
    可搬式和移動式設備,包括雙滾筒,提供預接電纜和預接管線的安裝,快速且簡易。主電源面板設置在設備中央,部件和配件采用短電纜運行設計,使其更容易布置電纜。 
    安全簡便的過程 
    沒有其他攪拌設備可以像雙滾筒攪拌設備一樣從水平地面完全進入攪拌室檢修。與攪拌室同樣長度的門通過液壓缸上升打開,讓攪拌臂與葉漿頭的維修可以在干燥筒外殼進行。一個單獨的,較小的檢修門可以快速檢查攪拌室。該干燥機滾筒內部的維修和保養是通過入口處的小門到達的。燃燒器的主要維修項目不像傳統的攪拌設備,只是在外面進行。這樣的低溫環境,很容易進行保養和檢修。 
    減少保養開支 
    雙滾筒攪拌設備的維修保養成本比較低,因為ASTEC使用經證實的耐磨損材料。在混合區的鎳鋼攪拌槳提示和耐磨鋼板經得起大量材料的磨耗。干燥筒邊緣的燃燒器選用的材料Cor-10o是一種高強度、低合金耐熱鋼。設備混合室是由優質碳素鋼和3/4英寸耐磨硬鎳板制作的。 

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    中交西筑ASTEC-XRMC瀝青混合料攪拌設備參數配置

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    代理區域:新疆
    地址:新疆烏魯木齊阿勒泰路1351號

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